Nem süt, szennyeződjön. Kopás, lakk.

Különféle lakkok tetszik a szemet és inspirálják a reményt - biztosan lesz olyan, amely ideális.

Különféle lakkok tetszik a szemet és inspirálják a reményt - biztosan lesz olyan, amely ideális. Csak meg kell érteni...

A választás öröm vagy probléma? Talán gyakrabban a második. Nincs választás - nincs probléma, vagyis -, ezért örülnek. A bőség és néha redundancia zavartak. A szabadság azonban csak nyilvánvaló, gyorsan korlátozódik a kemény gyártási valóság: a rendelkezésre álló felszerelések, technológiák és anyagok. Ráadásul a pénzügyi tényező - látva az árakat, rájössz, hogy néhány ajánlat eltűnt. Ideje összehasonlítani a fennmaradó lehetőségeket.

A lakkok főbb jellemzői

A rögzítő mechanizmus - egy módszer lakkréteg kialakítására.

Rögzítési idő - az az idő, amely alatt a lakk folyékony állapotból szilárd anyaggá alakul.

Száraz maradék - a szárítás után a lezárandó anyagon maradó lakkmennyiség (a folyékony lakk kezdeti tömegének százalékában kifejezve).

A táblák megértésének megkönnyítése érdekében vegye figyelembe az alapfogalmakat: a lakkok tulajdonságai, az alkalmazás módjai és a lakkolástechnika.

Tulajdonságok és alkalmazás

1. Fényes vagy matt (amely biztosított optikai hatás). Ezenkívül vannak részletes leírások: "selymes-matt fényességgel", "nagy fényű, vízben diszpergálódó lakk UV-lakk hatására".

2. Anyagok, amelyekre lakkot alkalmaznak. Fontos itt tömítő felület tulajdonságai - abszorbens (papír, karton) vagy nem abszorbens (öntapadó fóliák, polietilén, műanyagok, fémezett papír). És nem mindig beszélünk a "forrás" anyagról - a lakkot a felület tulajdonságait megváltoztató befejező műveletek után alkalmazzuk. A leggyakoribb a papírra (abszorbens anyagokra) történő nyomtatás, az ezt követő matt fóliával történő laminálás (a laminált papírnak már nincs abszorbeáló felülete) és szelektív fényes UV-lakk alkalmazása.

3. A lakkréteg további tulajdonságai, amelyek meghatározzák a lakk célját.

Tetszőlegesen jelöljük az első tulajdonságcsoportot "Ütésállóság". A tényezőtől (hőmérséklet, mechanikai ütés, vegyi anyagok stb.) Függetlenül, a jellemző azt jelzi, hogy kitettség esetén a lakkréteg nem veszíti el vagy nem változtatja meg eredeti tulajdonságait: nem reped, elhúzza a hordozót, nem sárgul, nem válik zavaros, ragacsos és m. n.

• Kopás. Ez a tulajdonság (különböző mértékben) minden lakkban rejlik. Gyakran megkövetelik, hogy az intenzíven használt címkék, csomagolások és termékek (mappák) ne veszítsék hosszú ideig megjelenésüket. A nagy kopásállóság azt jelenti, hogy a súrlódás alatt a lakkréteg nem karcolódik, és a lakkrészecskék nem hordják le a nyomtatandó anyagot.
• Kémiai reagensekhez (alkohol, lúg, sav, víz stb.).
• Fűtésre.
• Alacsony hőmérsékleten. Valójában a gyorsfagyasztású termékek csomagolása során. Diszperziós lakkok esetén jelezzék a fagyasztási ciklusok számát, amelyet a lakk a tulajdonságok elvesztése nélkül képes ellenállni.

A lakk élelmiszer-csomagolás gyártásához való alkalmasságát az alábbi tulajdonságok határozzák meg.

• A száraz lakkfilm illata. Az illat hiánya mellett fontos, hogy a lakk alkotóelemei ne hatoljanak be a nyomtatott anyagba és magába a termékbe. Általában azt jelzik, hogy a lakk tanúsítvánnyal rendelkezik az élelmiszerek csomagolására szolgáló termékek nyomtatásához való közvetett vagy közvetlen érintkezés céljából.
• Védő tulajdonságok - egy lakkfólia azon képessége, hogy megakadályozza az anyagok (nedvesség vagy zsír) abszorpcióját a nyomtatott anyagban. Az ingatlan iránti igény a csomagolóiparban van, lakokat alkalmaznak a csomagolás "belső" oldalára, hogy a termékből származó anyagok ne kerüljenek a kartonba. Kötelező igazolás az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezéshez.

4. Lakkozási technológia („Száraz” / „nedves”, szelektív / szilárd anyag) és az alkalmazás módja.

„Nyers nedves” lakkolás (vagy „nedves nedves”) - lakk felvitele egy nem szárított festékrétegre, vagyis közvetlenül az utolsó festék után a festés előtt. Az ilyen lakkolás („sorban”) további lakkrésszel felszerelt gépeken lehetséges, vagy ha az ofszetgép utolsó nyomtatási szakaszát lakk felhordására használják színes vagy hidratáló gépen keresztül. „Száraz” (vagy „nedvesen szárazon”) lakkolás esetén a lakkot a szárított festékrétegre külön lakk- vagy nyomdagépen kell felvinni. A szárításra való lakkolás „sorban” a közbenső szárítással rendelkező gépeknél (amelyek szárítását az utolsó nyomtatóegység után telepítették) vagy két lakkozási modullal rendelkező gépeken (az első lakkot „nedvesen” felviszik a tintara, majd megszárítják, a második lakot - „Száraz” és újra szárítás).

A fenti esetekben a lakknak jól nedvesítenie kell a lezárt felületet. Ezért figyelmet kell fordítani a nyomdafestékek és a lakkok kompatibilitására, különösen akkor, ha egy "nedves" vonalban diszperziós és UV lakkokkal lakkoznak. Egyenletesen nedvesítsék meg a nyomatokat az egész lakkozási területen. Valójában a rendszer a „nyomdafesték - lakk” vagy a „nyomdafesték - lakk-alapozó - UV-lakk” lehetőséget választja (ha az UV-lakkozásról van szó olajfestékek sorában két lakkot tartalmazó gépeken). A tinta specifikációk gyakran azt állítják, hogy ez a hármas (például az ofszet olajfestékek) alkalmas UV-lakkozásra. A választás helyessége attól függ, hogy a lakkozás, a bevonat minősége és a vizuális hatás milyen technológiai szempontból „felhőtlen”. A lakkbeszállítók gyakran javasolnak ilyen rendszereket vagy már tesztelt párokat a teszteredmények alapján.

5. A lakkot felvitték a nyomtatás teljes felületére (tiszta lakkolás) vagy bizonyos területeken - szelektív (Fragmentált). A vizuális és a dekoratív hatás mellett a gyártás technológiai tulajdonságait is figyelembe kell venni: a csomagolás nyomtatásához szükség lehet lakk hiányára a jövőbeni ragasztás helyein, vagy vékony papír használata esetén a folyamatos lakkozás nem kívánatos. A termékleírásban a gyártó néha kijelenti, hogy a lakk kiválóan alkalmas szelektív lakkolásra.

6. Ami: alkalmazási módszerek, ezután a lakkozást az ofszetnyomtató nyomtató szakaszán, a lakkozási szakaszon vagy különálló lakkológépen hajtják végre.

A nyomtatási részben a lakot egy színes vagy hidratálóval felhordják. Az első esetben viszkózusabb lakokat használnak, és a kifejlesztett görgős rendszer lehetővé teszi a lakk egyenletes vékony réteggel történő felhordását. Ennek megfelelően a lakk felhasználása és a lakkréteg vastagsága minimális lesz. Bár a fényesség csökkenhet, ha az alkalmazott réteg vastagsága csökken, a vékony papír lakkozásakor, amelyet a felesleges lakkból kóborolunk, a minimális rétegvastagság előny, nem hátrány. A hidratálón keresztül felhordható lakk viszkozitása alacsonyabb, de a réteg vastagabb lesz. Szüksége lehet a párásító újrakonfigurálására (távolítsa el a hengereket, cserélje ki vagy távolítsa el a fedeleket, szigetelje le a vályút, állítsa be újra a keringetést, a hőmérséklet-szabályozó rendszert stb.).

A bevonó szakaszoknak különféle rendszerei vannak a lakk adagolására és kiadására, illetve az alkalmazás paraméterei (1. ábra).

Mivel az összes rendszert különböző viszkozitású lakkokra tervezték, a paramétert mindig feltüntetik. De ha a specifikációban viszkozitást adnak, akkor feltétlenül adja meg, hogy milyen szabványnak és milyen hőmérsékleten történik, mivel a lakkok viszkozitása attól függően változik. Bár a viszkozitás mérésére számos szabvány létezik, a 4 mm-es tölcséren 20 ° C-on (DIN 4) mért viszkozitási értéket gyakrabban jelzik.

A gyártó néha jelzi a beállítási időt. Ez különösen fontos a vízben lakkozó lakkok esetében. Ha ezeket „nedvesen” alkalmazzák, és a beállítási idő túl rövid, a lakkréteg megakadályozza az oxidációs termékek eltávolítását az alatta lévő festékrétegektől és a láncból („narancshéj”).